機械加工生產管理解決方案
隨著3D標註、CAM、NC模擬驗證技術的不斷成熟，以及大量數控加工中心和機器人的使用，傳統以2D圖為主的研發製造模式，正快速轉型成在3D模型上表達設計以及表示製造資訊。此外，達梭系統透過縱向整合模式，使企業得以縮短研發週期，減少重複工作，提高準確率。
場景四：Work Instruction作業指導書製作（eSOP）
在完成工藝規劃後，您可以輕鬆切換到作業指導書編制模塊，系統會自動導入之前的mBOM和工藝路線。透過點擊特定工序節點，您能夠快速製作相對應的工藝流程圖。這些圖片將即時反映模型變化，以快照方式展示，方便迅速更新。 此外，也可以添加輔助元素，如箭頭，同時將尺寸加工要求等信息與模型結合，實現更精確的表達。在編輯界面中，還能加入注意事項或備註文字，並將最終的作業指導書同步至現場的操作人員。
場景五：CAM Programming編程
當我們完成前面的mBOM與工藝路線規劃等作業流程後，系統會直接將其設定的機床訊息、刀具訊息、或工裝訊息數據，同步更新至CAM編程環境中。另外，CATIA CAM也內置NC模板或是製造工程模板，幫助企業標準化業務規則，讓加工過程中，無論是二軸、三軸、還是五軸，都可以更加簡潔，未來進行類似產品的加工時便能直接進行套用，直接為調整參數即可編程完成，以達成作業效率的提升。
有哪些資訊可以規範在模板內呢？
1. 加工特徵
2. 加工策略
3. 加工參數加工後置文件（製造後置文件）…使用模板也能夠替企業建立出屬於自己的資料庫，達成知識累積的效用。
CATIA CAM編程有四個優點：
1. 豐富的加工策略，涵蓋二軸、三軸、五軸，還是車銑複合。
2. 高效的刀具路徑軌跡計算
3. 幫助企業建立程序庫或模板庫，加速的並進企業加工標準的建立與累積。
4. 支持ISO13399或STP的供應商刀具庫，特殊刀具亦可在平台內建立刀具定義方便企業快速引用。
場景六：NC Simulation機床模擬
CAM的編程結束後，基於系統的一體化，資訊會一併同步到機床的模擬之中，讓使用者能夠直接進行機床稼動的驗證以及除錯。而非傳統的CAM編程後，輸出一個APT文件，交給機床人員進行模擬驗證。當模擬運行途中，系統會檢查有無碰撞、運動軌跡、刀具軌跡、與製造的可達成性。發現到的錯誤也會列表，提供工程師查看與修改。另外，也有切削模擬功能，透過一些不同顏色，標示加工的過程中，有沒有達到產品設計的質量加工要求（例如：過切），提供工程師審查。
場景七：G-code輸出
平台會有內建多種後處理程式的開發環境，例如:IMSpost、Cenit、iCAM Foundation，可提供工程師選擇及編寫。
達梭系統基於MBD的機加工解決方案，是一個完整的端到端（End to End）解決方案。不再僅限於單一的CAM解決方案
，而是「從整個企業的機加工流程角度」進行規劃，從工藝規劃、到CAM編程、再到機床仿真，最終到Ｇ-code的輸出。這樣一個統一的數據源，極大地提升了協同加工的效率，同時消除了繁瑣的數據匯出和匯入過程。
我們的解決方案內置了知識庫、資源庫和NC模板等功能，能夠幫助客戶企業實現製程的模板化，進一步提升加工質量。同時，通過數位方式，我們可以將操作指引文件和工藝卡片傳送給現場的MES或DNC系統，實現在實際操作中的物質化效果。
總之，這個基於MBD的機加工解決方案為您提供了全面的、高效的加工過程。不僅有效整合了加工流程的各個環節，還透過數位技術使操作更加具體、實用。這個解決方案將有助於提升您企業的加工效率，並提供更高品質的加工成果。
讓研發協作創新一體化，3DEXPERIENCE平台從日常工作開始輔助您數位轉型
達梭系統CATIA / DELMIA代理商 青騰國際