DELMIA仿真模擬產線與機器手臂解決方案：Ｍake It Happen
驅動未來製造的虛擬雙生與智慧轉型首選－－橋接虛擬與現實 (Virtual to Real)
作為達梭系統（Dassault Systèmes）旗下製造解決方案的核心，已超越傳統的生產模擬，進化為「虛擬雙生 (Virtual Twin)」的領導者。透過 3DEXPERIENCE平台，DELMIA 實現了從產品設計、工藝規劃、物流模擬到現場執行的「數位連續性」，協助企業在充滿變數的市場中，達成彈性製造、準時生產（just-in-time）與永續經營的目標。應用領域如：工業機械設備 / 交通運輸 / 航太航空 / 造型設計 / 零件加工/模具
應用領域如：工業機械設備 / 交通運輸 / 航太航空 / 造型設計 / 零件加工/模具....
．在能源與電池： 全球 85% 的電池產能是在 DELMIA 的支援下完成設計與生產的。
．在材料製造： 全球 80% 的鋁軋製品皆透過 DELMIA 進行規劃與生產。
．在醫療設備領域，它是手術機器人與骨科器材生產的關鍵技術供應商。
．在航太與交通： 全球約 70% 的空域由採用 DELMIA 解決方案的航管員負責管理，確保如空中巴士 A380 等大型客機，以及各類農業與建設設備，皆能獲得極高的精密度與耐用性支持。此外，美國最大的國內航空公司亦運用 DELMIA 進行機組人員與航班調度，展現其在航空營運管理上的卓越效能。
四大數位製造解決方案
實踐「Make it Happen」的品牌承諾，DELMIA 透過 3DEXPERIENCE平台將虛擬與現實世界緊密連結。這項轉型由四個互聯的解決方案領域驅動，旨在精簡從初始設計到最終執行的端到端生產流程，協助產品開發更具系統性與效率，並滿足高達 80% 的製造生產需求
營運工程
Operations Engineering
定義執行路徑，專注於製造的「方式」，透過定義生產所需的流程與資源，建立虛擬與現實的橋樑。例如:
．虛擬雙生建立：製造商可建立高保真度的生產流程數位模型，在實際投入生產前進行模擬與視覺化。
．人因工程：在虛擬環境中評估人體因素與作業安全，以最大化生產力並減少員工疲勞。
．製程規劃：提供定義製造物料清單 (MBOM) 與資源結構（如作業員、機台設備）的工具。
Robotics機器人手臂加工：在3D環境中可進行生產系統與機器人程式的模擬與驗證，並提供完整工具以定義機器人工作單元，包括工裝與輔助設備。使用者能在模擬整個製造環境與產品流程的同時，進行機器人編程與優化。此外，系統支援超過 2,000 種機器人型號的離線編程，確保高度靈活性與廣泛適用性。
DELMIA Fabrication NC 加工：提供 2 至 5 軸加工的進階 NC 編程功能。在 DELMIA Machining 中，NC 機器仿真工程師的角色使 NC 程式設計師能夠以虛擬方式驗證其 NC 程式，進而優化並提升最終程式的品質。此過程透過控制與模擬機床運動，以及利用後處理的 NC 程式碼進行加工來實現。
營運優化
Operations Optimization
確保資源得到最有效率的利用，以滿足不斷演進的客戶需求與供應鏈挑戰。
例如:
1. 進階規劃與排程 (APS)：考量機台稼動率、勞動力與物料供應等限制，建立最優化的生產進度表。
2. 供應鏈規劃：針對全球供應鏈進行管理，優化物流、機組人員調度與車隊營運。
產業實績：DELMIA 協助規劃全球 80% 的鋁軋製品，並貢獻了全球 85% 的電池產能 設計與生產。
營運管理
Operations Management
驅動現場績效，縮短了規劃與實際生產現場之間的差距，確保作業的透明度與控制力。
例如:
1. 製造營運管理 (MOM)：提供即時追蹤與管理車間活動的工具，確保營運效率。
2. 精準度與品質：整合 擴增實境 (AR) 技術，提升操作精確度、產品品質以及一線作業員的工作滿意度。
3. 全球化執行：賦能企業在多個國際據點實施標準化且高品質的營運流程。
協作營運
Collaborative Operations
連結價值網路，協作營運確保從供應商到服務人員的所有利益相關者，都能在一個統一且高效的系統中工作。
例如:
1. 數位連續性：與 CATIA 等解決方案高度整合，實現設計與製造團隊之間無縫的數據交換。
2. 全球協作：利用沉浸式技術，讓全球團隊在製造、物流與服務的建模、優化與執行上進行協作。
3. 永續創新：提供一個「虛擬宇宙」，讓企業預見並執行既能獲利又符合永續原則的創新方案。
FAQ：DELMIA可以為企業帶來什麼好處呢?
．可以根據工廠實際情況，定制自己的工藝層次結構和資源庫
．進行詳細的工業工程時間和成本的預先分析，計算出最佳經濟方案
．減少工藝設計和工業工程管理中的重複工作，提高了重用率
．減少工藝規劃時間，提高規劃品質
．預見並減少規劃風險
．減少工程更改成本
．和設計部門(PDM)以及生產部門(MES/ERP)的良好的集成,減少企業部門協作成本
FAQ：DELMIA 模組眾多，企業該如何選擇切入點？
在企業導入 DELMIA 時，往往面臨範疇廣、壓力大、成本高的挑戰。若想「一次到位」，不僅風險高，也容易造成資源浪費。青騰建議從『最能立即解決痛點』的模組開始：
第一步『機器人與產線仿真』，因為它能直接在虛擬環境中抓出設計錯誤，節省數十萬元的修改費，先在電腦裡進行模擬：機械手臂會不會撞到？產線動線是否流暢？透過機器人模擬或產線仿真，企業能大幅降低現場試錯的成本。
接下來便是製造營運管理（MOM）的導入。這時，施工單、品質檢查、物料追蹤不再依靠紙本，而是全面數位化。資訊孤島逐漸消失，管理者能即時掌握工廠正在生產什麼、良率是多少。透明度與效率因此大幅提升，工廠的運作也更有秩序。
最後，當基礎與管理都到位後，企業便能邁向全局優化。透過數據驅動的決策，企業能更精準地調度資源，讓整體營運效能達到最佳化。
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DELMIA 各領域的行業解決方案與應用
DELMIA 的工業設備解決方案
DELMIA 的工業設備解決方案利用 3DEXPERIENCE 平臺為負責制造工程、NC 程式設計、機器人程式設計、供應鏈規劃和品質的用戶提供 3D 數位化的製造方案和模擬功能，以實現其生產目標。生產目標如下：裝配及製造規劃 / 加工 / 機器人弧焊技術 / 輪胎與橡膠智能操作。
DELMIA 的交通運輸和移動解決方案
DELMIA 的交通運輸解決方案利用 3DEXPERIENCE 平臺為負責白車身裝配、流程和資源、工裝、工廠設計、裝配模擬、動力傳動、NC 程式設計、機器人程式設計和供應鏈規劃的用戶提供完整的 3D 數位化製造方案和模擬功能，以實現其生產目標。生產目標如下：白車身的裝配規劃 / 最終裝配的三維驗證 / 動力傳動系加工。
DELMIA 的航空和國防解決方案
DELMIA 的航空和國防解決方案利用 3DEXPERIENCE 平臺為負責維護、加工、NC 程式設計、裝配、安裝、品質和車間生產的用戶提供 3D 數位化製造的完整功能，以滿足其生產目標。
DELMIA 的高科技解决方案
利用 3DEXPERIENCE 平臺為負責制造Manufacturing Planning, Manufacturing Simulation, NC Programming, Quality and Review的用戶提供 3D 數位化的製造方案和類比功能，以實現其生產最終產品的組裝 / 模具加工 / 塑膠零件注射液產業化。
DELMIA Robotics 榮獲 ABI Research 評比冠軍｜領先全球的機器人離線編程軟體
在 ABI Research 最新(2024年)發表的《Offline Programming for Robotics Software》評比中，DELMIA Robotics榮登 全球第一名！
在「創新力（Innovation）」與「實作能力（Implementation）」兩大維度皆取得高分，展現了 DELMIA 在 虛擬製造、機器人模擬、與智慧製造整合 的全面實力。
這項評比同時涵蓋多家業界領導者，包括 Siemens、ABB、Visual Components 等。
DELMIA Robotics 脫穎而出的關鍵在於：
✅ 整合 CAD 與 PLM 的數位連續性
✅ 支援 2,000+ 款機器人與控制器
✅ 完整虛擬調試與碰撞驗證流程
